Svarta stålrör är inte-galvaniserade stålrör. Svart stålrör, dess namn kommer från den fjälliga, mörkfärgade järnoxidbeläggningen på ytan. Det används i applikationer som inte kräver galvaniserat stål.
De anslöt genom att skruva på det gängade röret, efter att ha applicerat en liten mängd rörfogförening på gängorna. Rör med större diameter svetsas på snarare än gängas. Svart stålrör skärs antingen med en kraftig rörskärare, kapsåg eller av en hacksåg. Du kan också få Mild Steel ERW Black Pipes som i stor utsträckning används för gasdistribution inuti & utanför hemmet, och för varmvattencirkulation i pannsystem. Kan även användas i dricksvatten eller dränerar avfall eller ventilationsledningar. Vänligen bläddra i vår byggrörs- och rörkatalog för en leverantör för att möta dina behov. Svart stålrör används i applikationer som inte kräver att röret galvaniseras. Detta icke galvaniserade svarta stålrör fick sitt namn på grund av sin mörkfärgade järnoxidbeläggningpå dess yta. På grund av styrkan hos svart stålrör används det för att transportera gas och vatten till landsbygdsområden och för ledningar som skyddar elektriska ledningar och levererar högtrycksånga och luft. Oljefältindustrin använder också svarta rör för att leda stora mängder olja genom avlägsna områden.
Svarta stålrör och rör kan kapas och gängas för att passa ditt projekt. Beslag för denna typ av rör är av svart formbart (mjukt) gjutjärn. De anslöt genom att skruva på det gängade röret, efter att ha applicerat en liten mängd rörfogförening på gängorna. Rör med större diameter svetsas på snarare än gängas. Svart stålrör skärs antingen med en kraftig rörskärare, kapsåg eller av en hacksåg. Du kan också fåMilt stål ERW (erw)Svarta rör som i stor utsträckning används för gasdistribution inuti & utanför hemmet, och för varmvattencirkulation i pannsystem. Kan även användas i dricksvatten eller dränerar avfall eller ventilationsledningar. Vänligen bläddra i vår byggrörs- och rörkatalog för en leverantör för att möta dina behov.
William Murdock slog igenom och ledde till den moderna processen medrörsvetsning. År 1815 uppfann han ett koleldningssystem och ville göra det tillgängligt för hela London. Med hjälp av fat från kasserade musköter bildade han ett kontinuerligt rör som levererade kolgasen till lamporna. År 1824 patenterade James Russell en metod för att tillverka metallrör som var snabba och billiga. Han sammanfogade ändarna av platta järnbitar för att göra ett rör och svetsade sedan lederna med värme. År 1825 utvecklade Comelius Whitehouse "rumpsvetsningsprocessen", grunden för modern rörtillverkning.
Whitehouses metod förbättrades 1911 av John Moon. Hans teknik gjorde det möjligt för tillverkare att skapa kontinuerliga strömmar av rör. Han byggde maskiner som använde hans teknik och många tillverkningsanläggningar antog den. Då uppstod behovet för sömlösa metallrör. Sömlöst rör bildades ursprungligen genom att borra ett hål genom mitten av en cylinder. Det var dock svårt att borra hål med den precision som behövdes för att säkerställa enhetlighet i väggtjockleken. En förbättring 1888 möjlige större effektivitet genom att gjuta billeten runt en brandsäker tegelkärna. Efter kylning avlägsnades tegelstenen och lämnade ett hål i mitten.
Svart stålrörs styrka gör det idealiskt för transport av vatten och gas i landsbygds- och stadsområden och för ledningar som skyddar elektriska ledningar och för att leverera högtrycksånga och luft. Olje- och petroleumindustrin använder svart stålrör för att flytta stora mängder olja genom avlägsna områden. Detta är fördelaktigt, eftersom svart stålrör kräver mycket lite underhåll. Andra användningsområden för svarta stålrör är gasdistribution i och utanför hem, vattenbrunnar och avloppssystem. Svarta stålrör används aldrig för transport av dricksvatten.
Vetenskapliga framsteg har förbättrats avsevärt på rumpa-svetsmetoden för rörtillverkning uppfunnen av Whitehouse. Hans teknik är fortfarande den primära metoden som används för att göra rör, men modern tillverkningsutrustning som kan producera extremt höga temperaturer och tryck har gjort röret mycket effektivare. Beroende på dess diameter kan vissa processer producera svetsat sömrör med en otrolig hastighet av 1 100 fot per minut. Tillsammans med denna enorma ökning av produktionstakten för stålrör kom förbättringar i slutproduktens kvalitet.
Utvecklingen av modern tillverkningsutrustning och uppfinningar inom elektronik möjlige markanta ökningar av effektivitet och kvalitetskontroll. Moderna tillverkare använder speciella röntgenmätare för att säkerställa enhetlighet i väggtjockleken. Rörets styrka testas med en maskin som fyller röret med vatten under högt tryck för att se till att röret håller. Rör som misslyckas skrotas.
