När det gäller tillverkningsprocessen delas stålrör i allmänhet in i två huvudkategorier: sömlösa stålrör och svetsade stålrör, och svetsade stålrör är ytterligare uppdelade i raksvetsade rör och spiralsvetsade rör. Hur skiljer man åt dessa tre typer av stålrör? Vi kommer att förklara i detalj nedan:
Först: Sömlösa stålrör
Sömlösa stålrör är gjorda av ett helt massivt stålämne (även kallat rund ämne) genom processer inklusive håltagning, varmvalsning, kallvalsning eller kalldragning, utan svetsfog på hela rörkroppen. Dess tillverkningsprocess är densamma som för varm-valsade I-balkar och kanalstål, liknande knådning av plasticine utan svetsning involverad i hela processen, så ingen svetsfog genereras och den övergripande integriteten är mycket hög. Dess kärnfunktion är hög strukturell enhetlighet. Utan svetssöm är det som att ha ett ogenomträngligt skyddsskikt med nästan inga svaga punkter, och dess mekaniska egenskaper är relativt konsekventa i alla riktningar. Det är också tryck-beständigt, hög-temperaturbeständigt och korrosions-beständigt, så det är förstahandsvalet för tryckbärande-vätskeledningar (för att transportera vatten, olja, gas, etc.) och tål högre tryck och temperatur. Dess nackdelar är komplex produktionsprocess och höga tillverkningskostnader. Dessutom, begränsat av utrustning och ämnesspecifikationer, är det vanligtvis mycket svårt att tillverka sömlösa stålrör med extra stora diametrar.
Nästa: Svetsade stålrör
Svetsade stålrör inkluderar två under-typer: svetsade rör med rak söm och spiralsvetsade rör. De tillverkas genom att först böja och forma stålplåtar eller stålband, sedan förbinda skarvarna via olika svetsmetoder (som motståndssvetsning, bågsvetsning etc.). Deras fördelar inkluderar hög produktionseffektivitet och låg kostnad: råvaror är lätta att få tag på, produktion kan utföras kontinuerligt och deras kostnad är vanligtvis lägre än sömlösa rör med samma specifikation.
De kan tillverkas i typer med stor diameter och tunnvägg, med ett mycket brett spektrum av diameterspecifikationer. Deras nackdelar är att det finns en potentiell svag punkt vid svetsområdet, egenskaper inklusive hållfasthet och seghet hos svetsen kan skilja sig från basmetallen, så strikt kvalitetskontroll krävs. Dessutom är deras väggtjocklekslikformighet något sämre än sömlösa rör, eftersom extruderingskraften på rörväggen under böjningsprocessen kommer att påverka tjocklekslikformigheten. Produktionsprocesserna för de två typerna av svetsade rör är också olika:
Raka sömsvetsade rör
Enkelt uttryckt är dess tillverkningsprocess att rulla en stålplåt till en cylindrisk form och sedan svetsa samman fogen. Huvudsvetsen för raksvetsade rör är parallell med rörets längdriktning (riktningen för böjmomentets verkan). När den utsätts för längsgående böjning uppträder den maximala spänningen i toppen och botten av rörväggen (långt från den neutrala axeln).
Spiralsvetsade rör
Dess kärnproduktionsprocess är att kontinuerligt böja stålbandet i en spiralriktning och svetsa fogen synkront under bockningsprocessen för en-gångsformning, vilket liknar att rulla en tunn sedel runt en cylinder för att bilda ett rör. Svetsen av spiralsvetsade rör bildar en vinkel med röraxeln (vanligtvis 45-65 grader). När röret utsätts för längdböjning är den maximala huvudspänningen i längdriktningen, medan spiralsvetsen är i sned riktning.
Det är omöjligt att helt enkelt bedöma vilket av de två svetsade rören som är bättre, valet bör göras enligt huvudspänningstillståndet för applikationsscenariot: Om strukturen huvudsakligen utsätts för axiellt tryck med mycket litet böjmoment (som djupa pålar, vissa tornkonstruktioner, allmän-tryckvätskeöverföring), har spiralsvetsade rör fördelar i ekonomi och stabilitet. Om strukturen bär uppenbara böjnings-, torsions- eller kombinerade kompressions-böjbelastningar (gäller de flesta byggnadsstålkonstruktioner, kranbommar, tryckrörledningar), bör svetsade rör med raka sömmar (särskilt längsgående nedsänkta bågsvetsade rör) vara förstahandsvalet, eftersom deras bärighetsförmåga svetsade är mycket högre än spiralformade rör.
