Svetsat rör börjar som ett långt, rullat stålband som kallas skelp. Hjälpen skärs till önskad längd, vilket resulterar i ett plant rektangulärt ark. Bredden på arket' s kortare ändar blir rörets&# 39: s yttre omkrets, ett värde som kan användas för att beräkna dess eventuella ytterdiameter.
Svetsat rör tillverkas genom att forma plana produkter (remsa, ark eller platta) i önskad form, i detta fall normalt runda. När den önskade formen har uppnåtts används en hög energikälla för att smälta metallen lokalt vid svetsfogen. Den pressas ihop och får stelna och bildar en svetssträng. Den höga energikällan kan vara en elektrisk båge, en plasmabåge, en laserstråle eller till och med en elektronstråle. Den svetsade svetssträngen är typiskt något tjockare än den intilliggande basmetallen och måste modifieras för att matcha basmetalltjockleken och för att korrigera svetsens oönskade fysikaliska, kemiska och korrosionsbeständiga egenskaper.
I början av den svetsade rörtillverkningsprocessen gjuts så kallade plattor eller stänger i ett stålverk. Beroende på yttre mått och väggtjocklek finns det olika metoder för att producera svetsade rör och rör: Elektrisk motståndssvetsning (ERW), Fusionssvetsning (EFW) och dubbel nedsänkt bågsvetsning (DSAW). I ERW- och EFW-tillverkningsprocessen bildas svetsade rör av varm- eller kallvalsplatta och svetsning av sömmen. För att hålla utsidan (OD) av ett svetsat rör jämnt och enhetligt används ett skärverktyg som kallas scarfing blade för att ta bort svetsblixten. Scarfing inifrån (ID) svetsad blixt är också möjlig. Med en värmebehandling i slutet av tillverkningsprocessen kan stålrörets svetszon göras mindre synlig. På grund av svetssömmen anges lägre arbetstryck enligt ASME jämfört med sömlösa rör. I allmänhet har svetsade rör snävare dimensionstoleranser än sömlösa rör och är billigare om de produceras i samma kvantitet.
