Det finns alltid en vanlig missuppfattning att vilken zinkbeläggning som helst kan betecknas som varmförzinkning, men detta är faktiskt inte fallet eftersom förgalvanisering också är en populär metod för att tillverka galvaniserat stål. Så vad är skillnaderna mellan dem och vilken har fler fördelar? Låt oss ta reda på det nedan.
I. Definition
Först och främst måste vi veta hur man definierar 02:anmest populära metoderna för att tillverka galvaniserat stål: varmförzinkning & förgalvanisering.
1. Vad är varmförzinkning?
Varmförzinkning är en process där metallen doppas i en smält pool av zink. För att tillverka galvaniserat stål med denna metod måste vi följa 4 steg: rengöra ytan, flussning, varmdoppning och kylning.

Varmgalvanisering är en av de vanligaste metoderna för att galvanisera stål och andra metaller
2. Vad är förgalvanisering?
Förgalvanisering är också känd som kvarnförzinkning. Denna process ligger mycket nära varmgalvaniseringen men utförs i det allra första steget av produktionen. Det förekom alltid på stålverket på de material som redan har en specifik form eller innan de skärs i storlekar och bearbetas.
Förgalvanisering innebär några steg av varmförzinkning, såsom rengöring av ytan, doppning i ett varmt zinkvätskebad i kombination med rekylprocessen.
II. Skillnader mellan varmförzinkning och förgalvanisering
1. Applikationsjämförelse
Varmgalvanisering är ett ekonomiskt val om du hittar en lösning som kan utföras på både enkla och komplexa former. Det används ofta på föremål som har tillverkats i förväg men som ännu inte är galvaniserade och varmförzinkningen spelar som det sista steget.
Samtidigt utförs förgalvanisering, som namnet antyder, i det första steget av produktionen. Därför inträffade det främst vid bruken, och resultatet av processen kommer att skäras i storlek och tillverkas senare.
2. Beläggningsjämförelse
Som att göra en skyddande beläggning för stål och metaller i huvudobjektet för galvaniseringsprocessen, kan vi inte missa att jämföra beläggningsfinishen för 02-metoderna för att tillverka galvaniserat stål.
a. Beläggningstjocklek
Båda metoderna resulterar i en enhetlig tjocklek för beläggningen. Den varmförzinkade ger dock ett tjockare skyddsskikt än vad förgalvaniseringen gör. Minsta genomsnittliga tjocklek på varmförzinkat stål är 45-85μm medan den är mellan 20 och 30 μm för de förgalvaniserade produkterna. \\

Förgalvanisering ger en tunnare men mer enhetlig zinkbeläggning än varmförzinkning gör
b. Beläggning kontinuerligt
Eftersom varmgalvanisering kräver att hela stålet/metallerna doppas i det smälta zinkkärlet, har det galvaniserade stålet som kommer ut från denna process en kontinuerlig beläggning över ytan. Förgalvanisering utförs i första skedet innan plåtarna skärs i storlekar och bitar så att de skurna kanterna inte beläggs.
c. Beläggningsbindning
De första stegen i dessa 02 processer för att tillverka galvaniserat stål är att både rengöra ytan, antingen mekaniskt, kemiskt eller båda. Därför är bindningen mellan basmetallen (stålet) och den skyddande beläggningen metallurgisk och stark.
d. Beläggningens formbarhet
Beläggningens formbarhet för dessa 02-processer är helt annorlunda. Eftersom förgalvanisering utförs vid bruken, kan valfri beläggning som appliceras på resultatet göras utan att skada lagret. Beläggningsformbarhet som appliceras på varmförzinkat stål rekommenderas dock inte eftersom det kan skada produktens skyddande beläggning.
e. Beläggningens utseende
Den varmgalvaniserade förzinkningen bildar en typiskt ljus finish för det galvaniserade stålet, även om den också kan vara variabel. När det gäller förgalvaniseringsprocessen ger den en jämn ljus finish för beläggningen.
3. Jämförelse av nötningsbeständighet
Efter varmförzinkningsprocessen finns det 03 legeringsskikt som slutligen produceras på basmetallen. Dessa skikt är metallurgiskt bundna till stålet och blir en integrerad del av själva stålet, vilket bildar en perfekt skyddande beläggning.
Förgalvaniseringsprocessen ger galvaniserat stål med tunnare beläggning, vilket gör det lite utsatt för korrosion.
4. Offerskydd
Varmförzinkningsprocessen skyddar stål på tre huvudsakliga sätt, men det kanske mest anmärkningsvärda sättet är genom att fungera som en offerbeläggning för stålet. Zinken i den skyddande beläggningen spelar som en anod för stålet. Efter att ha upplevt varmförzinkning förstärks skyddsförmågan då zinken nu blir en integrerad del av stålet.
Samtidigt, eftersom de förgalvaniserade produkterna har tunna beläggningar och kommer att skäras senare till storlekar och former, kan offerskyddet vara lika bra som varmförzinkat stål.
| Funktion | Varmgalvanisering | Förgalvanisering |
|---|---|---|
| Beläggningstjocklek | Tjock beläggning med minsta medelkrav på 45-85μm inom BS EN ISO 1461 | Beläggningstjockleken kan variera men är vanligtvis cirka 20 μm för plåt och 20-30 μm för rör och ledningar |
| Beläggning kontinuerligt | Kontinuerlig beläggning över hela föremålet | Obestruket område vid skurna kanter |
| Beläggningsbindning | Stark metallurgisk bindning med basstålet | Stark metallurgisk bindning med basstålet |
| Beläggningens formbarhet | Formning efter varmförzinkning rekommenderas inte eftersom det kan skada beläggningen | En tunn beläggning kan normalt bildas utan några skador |
| Beläggningens utseende | Vanligtvis ljus men kan variera | Normalt arkivera en uniform ljus |
| Nötningsbeständighet | Tjockare skikt av hård zink-järnlegering ger hög motståndskraft mot nötning | Tunt legeringslager med minskat motstånd mot nötning |
| Offerskydd | Erbjud den högsta nivån av offerskydd | Minskat offerskydd på grund av tunnskiktsbeläggning och på vissa obelagda områden (skurna kanter) |






