Nationell standardstandard för implementering av stålrör
1. Sömlöst stålrör för konstruktion: GB8162-2008
2. Stålrör av marksömmar för transport av vätska: GB8163-2008
3. Sömlöst stålrör för panna: GB3087-2008
4. Sömlöst högtrycksrör för panna: GB5310-2008 (ST45.8-III. typ)
5. Sömlösa stålrör med högt tryck för gödselutrustning: GB6479-1999
6. Sömlöst stålrör för geologisk borrning: YB235-70
7. Sömlöst stålrör för oljeborrning: YB528-65
8. Sömlöst stålrör för petroleumsprickning: GB9948-88
9. Speciellt sömlöst rör för oljeborrkrage: YB691-70
10.Sömlöst stålrör för bilens halvaxel: GB3088-1999
11.Sömlöst stålrör för fartyg: GB5312-1999
12.Kallrullat sömlöst stålrör med kall vals: GB3639-1999
13. Olika legerade rör 16Mn, 27SiMn, 15CrMo, 35CrMo, 12CrMov, 20G, 40Cr, 12Cr1MoV, 15CrMo
Dessutom har det finns GB/T17396-1998 (varmrullat sömlöst stålrör för hydraulisk rekvisita), GB3093-1986 (högtrycks sömlöst stålrör för dieselmotorer), GB/T3639-1983 (kalldragen eller kallrullad precision sömlöst stålrör), GB /T3094-1986 (kalldragen sömlös stålrör specialformad stålrör), GB/T8713-1988 (precision innerdiameter sömlöst stålrör för hydrauliskt och pneumatiska cylindrar), GB13296-1991 (sömlöst stålrör i rostfritt stål för pannor och värmeväxlare), GB/T14975 -1994 (sömlöst stålrör av rostfritt stål för strukturellt bruk), GB/T14976-1994 (Rostfritt stål sömlöst stålrör för vätsketransport) GB/T5035-1993 (Sömlöst stålrör för bilaxelhölje), API SPEC5CT-1999 (hölje och slang) Specifikation) etc.
【Introduktion】
Nationella standardstålrör är tillverkade av stålgöt eller fasta rör billets genom perforering till kapillärrör och tillverkas sedan genom varmvalsning, kallvalsning eller kall ritning. Nationella standardstålrör har en viktig position i mitt lands stålrörsindustri. Enligt ofullständig statistik finns det för närvarande mer än 240 stålrörstillverkare av nationell standard i mitt land, cirka 250 uppsättningar sömlösa stålrörsenheter och en årlig produktionskapacitet på cirka 4,5 miljoner ton. När det gäller kaliber kan de med<φ76 account="" for="" 35%,="" and="" those="" with=""><φ159-650 account="" for="" 25%.="" in="" terms="" of="" varieties,="" general="" purpose="" pipes="" are="" 1.9="" million="" tons,="" accounting="" for="" 54%;="" oil="" pipes="" are="" 760,000="" tons,="" accounting="" for="" 5.7%;="" hydraulic="" props="" and="" precision="" pipes="" are="" 150,000="" tons,="" accounting="" for="" 4.3%;="" stainless="" pipes,="" bearing="" pipes,="" and="" automotive="" pipes="" total="" 50,000="" tons,="" accounting="" for="">
【Översikt】
Råvaran för rullning av det nationella standardstålröret är ett runt rör. Det runda röret blankt skärs av en skärmaskin i en billet med en längd av ca 1 meter och skickas till ugnen för uppvärmning via ett transportband. Billet matas in i ugnen och värms upp vid en temperatur av cirka 1200 grader Celsius. Bränslet är väte eller acetylen. Temperaturkontrollen i ugnen är en nyckelfråga. När det runda röret är ute ur ugnen måste det genomborras genom en tryck stansmaskin. I allmänhet är den vanligare piercingmaskinen den avsmalnande rullhålningsmaskinen. Denna typ av piercing maskin har hög produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforering diameter expansion, och kan bära en mängd olika ståltyper. Efter piercing är den runda rör billet korsrullad, kontinuerlig rullad eller extruderad av tre rullar. Efter klämning, ta av röret och kalibrera. Storleksmaskinen roterar med hög hastighet genom en konisk borrkrona för att borra hål i stålets tomrum för att bilda ett stålrör. Stålrörets innerdiameter bestäms av längden på borrmaskinens ytterdiameter. När det nationella standardstålröret är dimensionerat kommer det in i kyltornet och kyls genom att spruta vatten. När stålröret har svalnat kommer det att rätas ut. Efter uträtning skickas stålröret till metallfeldetektorn (eller hydraulisk provning) av transportbandet för intern feldetektering. Om det finns sprickor, bubblor etc. inuti stålröret kommer det att upptäckas. Efter kvalitetsinspektionen av stålrör krävs strikt manuellt val. Efter kvalitetsinspektionen av stålröret, måla serienumret, specifikationen, produktionspartinumret etc. med färg. Den hissas in i lagret av en kran.
