Introduktion till sömlös rörtillverkning
Stålrör är långa, ihåliga rör som främst används för att transportera produkter från en plats till en annan. De tillverkas huvudsakligen genom två distinkta tillverkningsmetoder som resulterar i antingen ett svetsat eller ett sömlöst rör. I båda tillverkningsmetoderna gjuts råstål först till en mer bearbetbar utgångsform (het ämne eller platt band). Det görs sedan till ett rör genom att det varma stålämnet sträcks ut till ett sömlöst rör eller genom att kanterna på platt stålband pressas samman och tätas med en svets. I den här artikeln kommer vi att diskutera de olika metoderna som är involverade i sömlös rörtillverkning.
Dornkvarnsprocessen
I dornkvarnsprocessen används en solid rund stålämne. Ämnet laddas i en roterande härdugn. Efter att ämnet har tömts från den roterande härdugnen, stansas ett litet hål i dess ände. Denna fördjupning fungerar som en utgångspunkt för att hjälpa till med roterande piercing.
Roterande håltagning är en mycket snabb och dynamisk rullningsprocess som korsvalsar det förvärmda ämnet mellan två tunnformade rullar med hög hastighet. Korsvalsningen orsakar höga dragspänningar i ämnets mitt. Utformningen av hålvalsarna gör att metallen flyter längs rullen och över en hålpunkt när den lämnar processen. Genomträngningsspetsen är ett högtemperatur, vattenkylt legeringsverktyg utformat för att låta metallen rinna över den när ett rörskal bildas från den roterande processen. När det genomborrade rörskalet väl är framställt, överförs det omedelbart till den flytande dornkvarnen.
Den flytande dornkvarnen omfattar åtta valsställ som använder 16 rullar och en uppsättning dornstänger. Dessa dornstänger sätts in i det genomborrade rörskalet och transporteras sedan in i dornkvarnen och rullas till ett rörskal av mellanstorlek. Mekanismen för att rulla rörskalet genom dornkvarnen med dornstången inuti fungerar som en kontroll för att skapa en mellanliggande standard yttre diameter (OD) och en kontrollerad väggtjocklek, baserat på den resulterande dimensionen av dornstångsuppsättningen.
Dornvalsskalet återupphettas sedan i en återuppvärmningsugn så att det kan slutföra den slutliga valsningen och få sina slutliga dimensioner och mikrostrukturella egenskaper. Vid utgång från återuppvärmningsugnen får röret en högtrycksvattenavkalkning, vilket tar bort järnoxidskalet som bildades i återuppvärmningsugnen. En ren, kalkfri yta är avgörande för god ytkvalitet.
Rörskalet reduceras ytterligare till specificerade dimensioner av sträckkvarnen. Rören transporteras sedan till avskärningsmekanismen, där de kapas till den föreskrivna längden. sedan buntas dessa rör ihop och dirigeras till efterföljande efterbehandling och inspektion före leverans.
Mannesmann Plug Mill Process
Mannesmann Plug Mill Process är något lik Mandrel Mill Process med stor skillnad i valsande pluggverk istället för dornkvarn.
I valsverket arbetar ett par koniskt formade valsar – den ena placerad ovanför den andra – i motsatt riktning mot materialflödet. Det tjockväggiga ihåliga rörskalet, med en cylindrisk dorn inuti, styrs mot pluggvalsarna. Så snart den grips av den avsmalnande delen av arbetspassagen, klipps en liten materialvåg av det ihåliga rörskalet. Denna våg smides till önskad väggtjocklek på dornen genom den utjämnande delen av arbetspassagen, med det ihåliga rörskalet plus dornen som rör sig bakåt i samma riktning som rullarna roterar – dvs i motsatt riktning mot rullningen – tills de når rullarnas tomgångspassage och släpps. När det ihåliga rörskalet roteras skjuts det återigen framåt mellan rullarna och en ny rullningscykel börjar.
Extruderingsprocess
Extrudering är en metallformningsprocess där ett arbetsstycke vanligtvis en rund ämna tvingas att flyta genom ett munstycke med en mindre tvärsnittsarea och på så sätt forma verket till det nya tvärsnittet. Längden på den extruderade delen kommer att variera beroende på mängden material i arbetsstycket och den extruderade profilen. Många tvärsnitt tillverkas med denna metod.
Rör kan extruderas direkt med hjälp av en dorn fäst vid dummyblocket. Ett hål skapas genom verket, parallellt med axeln över vilken kolven applicerar kraften för att bilda extruderingen. Dornen är monterad i detta hål. När operationen börjar tvingas kolven framåt. Den extruderade metallen flyter mellan dornen och formytorna och bildar delen. Den inre profilen av metallextruderingen bildas av dornen, medan den yttre profilen bildas av extruderingsmunstycket.
