Tillverkning av svetsat rör
Svetsat rör börjar som ett långt, lindat band av stål som kallas skelp. Skalet skärs till önskad längd, vilket resulterar i ett plant rektangulärt ark. Bredden på det arkets kortare ändar blir rörets yttre omkrets, ett värde som kan användas för att beräkna dess slutliga ytterdiameter.
De rektangulära arken matas genom en rullande maskin som lockar de längre sidorna uppåt mot varandra och bildar en cylinder. I ERW-processen förs högfrekvent elektrisk ström mellan kanterna, vilket får dem att smälta och smälta ihop.
En fördel med ERW -röret är att inga smältmetaller används och svetssömmen inte syns eller känns. Det är i motsats till dubbel nedsänkt bågsvetsning (DSAW), vilket efterlämnar en uppenbar svetspärla som sedan måste elimineras beroende på applikationen.
Svetsade rörtillverkningstekniker har förbättrats genom åren. Den kanske viktigaste utvecklingen har varit övergången till högfrekventa elektriska strömmar för svetsning. Före 1970-talet användes lågfrekvent ström. Svetssömmar tillverkade av lågfrekventa ERW var mer benägna att korrosion och sömssvikt.
De flesta svetsade rörtyper kräver värmebehandling efter tillverkning.
Tillverkning av sömlösa rör
Sömlös rörledning börjar som en solid cylindrisk stålstump som kallas en billet. Medan det fortfarande är varmt, trängs billets genom mitten med en dorn. Nästa steg är att rulla och sträcka ut den ihåliga billetten. Billeten rullas och sträcks exakt tills den uppfyller längden, diametern och väggtjockleken enligt kundbeställningen.
Vissa sömlösa rörtyper härdar när de tillverkas, så värmebehandling efter tillverkning krävs inte. Andra kräver värmebehandling. Se specifikationen för den sömlösa rörtypen du funderar på för att ta reda på om den kommer att kräva värmebehandling.
Historiska perspektiv och användningsfall för svetsat vs sömlöst stålrör
ERW och sömlösa stålrör finns idag som alternativ till stor del på grund av historiska uppfattningar.
I allmänhet ansågs svetsat rör till sin natur svagare eftersom det inkluderade en svetssöm. Sömlösa rör saknade denna upplevda strukturella brist och ansågs säkrare. Även om det är sant att det svetsade röret innehåller en söm som gör det teoretiskt svagare, har tillverkningstekniker och kvalitetssäkringsregimer förbättrats i den utsträckning som det svetsade röret fungerar som önskat när dess toleranser inte överskrids. Även om den uppenbara fördelen är klar, är kritik mot sömlösa rör att rullnings- och töjningsprocessen ger en inkonsekvent väggtjocklek jämfört med den mer exakta tjockleken på stålplåtar som är avsedda för svetsning.
De industristandarder som styr tillverkning och specifikation av ERW och sömlösa stålrör återspeglar fortfarande dessa uppfattningar. Till exempel krävs sömlös rörledning för många applikationer med högt tryck och hög temperatur i oljeförstärkaren &; gas, kraftproduktion och läkemedelsindustrin. Svetsade rör (som i allmänhet är billigare att producera och är mer allmänt tillgängliga) specificeras inom alla branscher så länge temperaturen, trycket och andra servicevariabler inte överstiger parametrar som anges i tillämplig standard.
I strukturella tillämpningar är det ingen skillnad i prestanda mellan ERW och sömlösa stålrör. Även om de två kan specificeras omväxlande, skulle det inte vara vettigt att ange för sömlöst när billigare svetsat rör fungerar lika bra.
