Tillverkning av svetsat rör
Svetsat rör börjar som ett långt, rullat stålband som kallas en skalp. Skelpan skärs till önskad längd, vilket resulterar i ett platt rektangulärt ark. Bredden på det arkets kortare ändar blir rörets yttre omkrets, ett värde som kan användas för att beräkna dess eventuella ytterdiameter.
De rektangulära plattorna matas genom en rullande maskin som rullar de längre sidorna upp mot varandra och bildar en cylinder. I ERW-processen föres högfrekvent elektrisk ström mellan kanterna, vilket får dem att smälta och smälta samman.
En fördel med ERW-röret är att inga fusionsmetaller används och svetsfogen inte kan ses eller filtas. Detta motsätter sig dubbel nedsänkt bågsvetsning (DSAW), som lämnar en uppenbar svetspärla som sedan måste elimineras beroende på applikationen.
Svetsade rörtillverkningstekniker har förbättrats under åren. Det kanske viktigaste framsteget har varit övergången till högfrekventa elektriska strömmar för svetsning. Före 1970-talet användes lågfrekvensström. Svetsfogar tillverkade av lågfrekvent ERW var mer benägna att korrosion och sömfel.
De flesta svetsade rörtyper kräver värmebehandling efter tillverkning.
Tillverkning av sömlösa rör
Sömlösa rörledningar börjar som en solid cylindrisk skinka av stål som kallas en biljett. Även om de fortfarande är varma, stickas billets genom mitten med en dorn. Nästa steg är att rulla och sträcka den ihåliga billetten. Billet rullas och sträckes exakt tills den uppfyller längden, diametern och väggtjockleken enligt kundbeställningen.
Vissa sömlösa rörtyper härdar när de tillverkas, så värmebehandling efter tillverkning krävs inte. Andra kräver värmebehandling. Se specifikationen för den sömlösa rörtypen du funderar på för att lära dig om det kommer att kräva värmebehandling.
Historiska perspektiv och användningsfall för svetsade kontra sömlösa stålrör
ERW och sömlösa stålrör finns som alternativ idag till stor del på grund av historiska uppfattningar.
