Svetsning av galvaniserat stål säkert

Svetsning av Allieds galvaniserade stålrör är en mycket möjlig operation om tre viktiga punkter observeras för att säkerställa konsekventa kvalitetsresultat.

1. Använd metoder och procedurer för ljudsvetsning

2. Öva ordentliga säkerhetsregler

3. Antabra svetsåterställningsmetoder

Användning av ljudsvetsning

Rörstål bör svetsas för att utveckla tillräcklig hållfasthet vid alla anslutningar mellan rören; följaktligen bör den önskade svetskonfigurationen och storleken specificeras på ritningarna av konstruktören. När rören är svetsade (dvs. förenade änd-till-ände), bör svetsen tränga igenom hela rörväggtjockleken och förstärkningen bör inte överstiga 2,5 mm. När fogkonstruktionen är en te-, hörn- eller filettsvets bör den storlek och längd som krävs visas på ritningen. För att underlätta för konstruktören kommer följande svetsstorlekar att tillhandahålla svetsar som har en halsdimension som är åtminstone lika med tjockleken på röret som förenas. När rör med olika väggtjocklekar förenas, kan den minsta filetsvetsstorleken baseras på den tunnare delen.

Dessa filtsvetsstorlekar är lämpliga för te- och vinkelfogar där röränden är klämd för att matcha den yttre diametern på parningsröret eller där röränden är planad så att konturering inte behövs. Siffrorna inom parentes är den närmaste större delen av den önskade svetsstorleken och matchar standardstorlekarna för filet.

Även om det inte finns någon maximal filstorlek, men för stora svetsar får svetsen inte att fungera bättre. På samma sätt tar det mer tid att göra svetsar som är för stora - och det kostar pengar.

Färdiga svetsar bör undersökas visuellt och inte uppvisa några luckor, hålrum, sprickor, underskärning, porositet eller bågslag. de bör vara ganska släta och enhetliga. Svetsstänk bör tas bort, särskilt om ytan som svetsas återställs genom målning eller beläggning.

Filets svetsstorlekar bör verifieras med en filettsvetsmätare. Dessa är enkla go-no go-mätare som kan köpas från din lokala svetsleverantör, eller de kan bearbetas av tung plåt för specifika storlekar. Om ritningen specificerar svetsning runt en fog, bör svetsstorleken uppfylla minimikrav på dragning runt fogen.

Ljudsvetsningsprocess och procedurer

GASMETALBÅG (“MIG”) SVETSNING

Denna process är den överlägset mest använda svetsprocessen vid svetsning av Allieds rör, eftersom den gör svetsningar av hög kvalitet snabbt.

Det första valet är att använda Spray Transfer-läget. Använd 0,035 tum ER70S-2 eller ER70S-3-ledning, 92% argon / 8% CO2-skyddsgas, en svetspistol med en effekt på 400 ampere eller mer och en strömkälla med en effekt på 400 ampere, 100% arbetscykel. Följ tabellen nedan. Reshastigheten kommer att vara hög och deponeringsgraden (dvs. produktionstakten) kommer att vara hög.

Vid svetsning av 16 gauge och tunnare galvaniserat stål kan det vara nödvändigt att använda kortslutningsöverföringsläget. Strömkällan bör klassas till 200 ampere eller mer vid 100% arbetscykel, och den ska ha "induktans" -kontroll. Använd 0,035 tum ER70S-2 eller ER70S-3-ledning, 92% argon / 8% CO2-skyddsgas, en svetspistol med 300 ampere. Ställ induktansen till maximalt och lutningskontrollen (om sådan finns) mellan mellanområdet och maximal lutning. Följ inställningarna i tabellen nedan. Om svetsaren har svårt att hålla utstickningen konstant, byt till en tråd med en diameter på 0,030 tum och justera trådmatningshastigheten för att använda ungefär den strömstyrka som visas ovan.

Wire stickout bör hållas konstant under svetsning. Om svetsaren drar bort facklan från arbetsstycket blir stickningen längre och bågspänningen ökar och orsakar stänk om svetsaren använder kortslutningsöverföring. Om svetsaren tar facklan närmare arbetsstycket blir stickningen kortare, vilket minskar spänningen över bågen och ökar stänk om svetsaren använder sprayöverföring. Svetsare bör förstå hur de här fakta; det vill säga att svetsaren måste få rätt spänningsinställningar (dvs. ställa in den för minimalt stänk) och sedan vara medveten om att en ökning eller minskning av stickout påverkar spänningen över bågen och mängden sprut som utvecklas. En av de bästa resursutbildningarna med GMAW finns påSvetsa verkligheten.

Några av tillverkarna har lyckats svetsa galvaniserat rör med E70C-6 metallkärnad tråd såsom Hobarts Galvacor; ovanstående parametrar är en bra utgångspunkt för metallkärnad tråd. Andra har funnit att självskyddad flödeskärnad tråd som överensstämmer med E71T-14, såsom Lincolns Innershield NR-152 och ESABs CoreShield 10 fungerar bra för en del arbete eftersom en skyddsgas inte behövs. Följ elektrodtillverkarens rekommenderade inställningar med flödeskabel.

Skyddsgas

Ovanstående rekommenderar att man börjar med en skyddsgas på 92% argon / 8% CO2. Vid svetsning på rör som är 12 gauge tjockare eller till tjocka delar kan CO2 ökas till så mycket som 18%. Detta ökar bågens energi och säkerställer penetrering i tjockare stål. Omvänt, om du svetsar 18 gauge eller tunnare, kan CO2 minskas till 2%. Om genombränning är ett problem, byt till 98% argon / 2% syrgasblandning och sänk spänningen med 2 till 3 volt. Användning av argon / syreblandningar rekommenderas inte för rörtjocklekar över 1/8 tum.

Praxairs Helistar GV är en gas som utvecklar märkbart mindre zinkrök vid svetsning av galvaniserat rör. eftersom det är en helium / argon / CO2-blandning är det dock dyrare än argonbaserad skyddsgas.

SKYDDSMETALBÅG (“STICK”) SVETSNING

På grund av dess låga produktivitet bör denna process användas där GMAW inte kan användas, till exempel utomhus där vind skulle göra användning av en gasskyddad process opraktisk. Allieds galvaniserade stålrör kan svetsas med 3/32 tum E6013-elektrod med likström och elektrodpositiv (omvänd polaritet) eller växelström och de parametrar som rekommenderas av elektrodtillverkaren. Vid svetsning av rör till tjockare material bör E6010 användas för att säkerställa inträngning i det tjockare materialet.

GAS TUNGSTEN ARC (TIG, HeliArc) SVETSNING

Denna process har också låg produktivitet men kan göra mycket svetsade svetsningar mellan galvaniserade komponenter. Svetsning av tunnare galvaniserat stål kan göras med likström, elektrodnegativ (rak polaritet), 1/16 ″ diameter EWTh-2 volframpennslipad med en 1/32 ″ platt ände, ER70S-2 eller ER70S-3 fyllnadsmetall , argonskyddsgas och följande parametrar:

GTAW är den långsammaste och dyraste av svetsprocesserna, och den bör endast användas där visuellt utseende är kritiskt och mekanisk ytbehandling för utseende inte är praktisk.

Korrekt säkerhetspraxis

När en tillverkare använder svetsning måste han vara medveten om säkerhetsriskerna i samband med svetsning. Dessa inkluderar svetsrök och ångor, elektriska stötar, elektromagnetisk strålning.

Svetsning och rökångor

Svetsning producerar rök och rök som kommer upp från svetszonen i det som kallas en plym. Uppenbarligen är rök och ångor som härrör från svetsning inte särskilt hälsosamma att andas!

Det mest kostnadseffektiva som ett företag med svetsrök och rök är att lära sina svetsare att hålla huvudet borta från rökrök. Övervakningspersonalen bör instrueras att se efter svetsare vars huvuden är i plymen och råda dem att byta position. Svetsare bör sätta upp sitt arbete så att luft strömmar från ena sidan till den andra, snarare än mot eller bakom svetsaren. Detta kommer att hålla plymen (och dess innehåll) borta från svetsarens andningszon. När det finns en takhöjd på 16 fot eller mer och ett utrymme på 10 000 kubikfot per svetsare och inga trånga utrymmen anses naturlig ventilation vara tillräcklig. När dessa kriterier inte uppfylls måste tvångsventilation tillhandahållas enligt American National Standards Institute (ANSI) standard Z49.1 *. Detta kan göras genom att använda en mobil huva eller avgasslang som kan placeras i närheten av svetsning, eller genom att använda en fast hölje som ger en luftflöde på 100 fot per minut (1 till 2 MPH) i närheten av svetsning. Ventilation kan också vara i form av arbetsbord med öppet rutnät med enhetlig neddragningsventilation som ger minst 150 kubikmeter luft per minut per kvadratfot bordyta. Slutligen kan en rökutbildare med låg volym och hög hastighet fästas på svetspistolen för att tillhandahålla lokal avlägsnande av rök.

USFDA erkänner att minst 15 mg zink är viktigt för en korrekt hälsa hos människor. Zink är också ett nödvändigt mikronäringsämne för växt- och djurliv. För mycket zink kan dock orsaka tillfällig sjukdom som kallas metallrökfeber. Inandning av den vita zinkoxiden som bildas vid svetsning av zink kan orsaka tillfälliga symtom på influensa, inklusive feber och frossa. Inga permanenta eller långvariga effekter är kända för att uppstå. Det är viktigt att svetsröret som innehåller zinkoxiden föras bort från svetsaren. ANSI Z49.1 * kräver att avlägsnande av zinkrök görs med lokal avluftning när zink svetsas inomhus. Svetsare bör också lära sig att inte stå eller arbeta i vinden från en annan svetsare som svetsar på zinkbelagda material. Förutom lokal eller allmän ventilation rekommenderas personliga andningsfilter. Lätta, engångsfilter med halv yta, såsom 3M ™ svetsrökskydd eller damm / rök / dimfilter (# 9920) är praktiska för svetsaren och inget underhåll krävs. Halvmaskpatronfilter med filterelement avsedda för borttagning av metallrök är också acceptabla och tillgängliga från 3M. Drivna luftreningssystem och tilluftssystem som 3M ™ Adflo ™ Powered Air Purifying Respirator (PAPR) är också tillgängliga från 3M. Dessa system ger kombinerat andnings-, huvud-, ögon- och ansiktsskydd för situationer där exponering för rök inte kan undvikas.

* Denna standard samt svetssäkerhets- och hälsofaktark finns tillgängliga gratis frånAmerican Welding Society, Miami, Florida.

Elektrisk shock

Svetsare och de som arbetar runt svetsning måste vara medvetna om att det finns tillräcklig spänning i en svetskrets för att orsaka allvarliga skador. När du använder en vanlig bågsvetsmaskin är det 80 volt skillnad mellan svetselektroden och det omgivande arbetsstycket och byggnaden. när du använder en kontinuerlig trådprocess, såsom MIG eller Flux-kärna, är denna skillnad cirka 40 volt. Svetsare är vanligtvis medvetna om den potentiella risken, men andra som arbetar runt svetsning är ofta omedvetna om denna fara. Denna situation bör hanteras regelbundet under säkerhetsmöten.

Elektromagnetisk strålning

När du använder någon bågsvetsningsprocess genereras en elektrisk båge som avger olika former av elektromagnetisk strålningsenergi, inklusive ljus. Det mest skadliga av denna strålning är ultraviolett ljus som kan orsaka blindhet vid överdriven exponering. Svetsare vet att de har tillräckligt skydd mot strålning när de svetsar. De som arbetar med att svetsa måste dock också skydda sig själva. Detta görs vanligtvis genom att placera antingen ogenomskinliga eller genomskinliga men ultravioletta absorberande barriärer runt området där svetsning görs. Denna strålning kan också bränna huden, så svetsaren och de som arbetar med att svetsa bör bära skyddskläder för att undvika faran. Ögonskydd bör bestå av bärande skyddsglasögon av polykarbonat med sidoskydd. Polykarbonat absorberar den mest skadliga ultravioletta strålningen och förhindrar ögonskador. Dessutom kommer denna praxis att förhindra "Svetsning av Flash Burn" (solbränna i ögonbollens vita), vilket vanligtvis orsakas av reflektion av bågen från omgivande föremål, inklusive väggar.

Återställer korrosionsskydd

Värmen från svetsning förångar den skyddande zinkbeläggningen nära svetsen. Även om kvarvarande zink fortsätter att ge ett visst skydd för de zinkfria områdena är utseendet dåligt och de zinkfria områdena rostar när de utsätts för miljön. Färger som innehåller mycket zink (dvs. "zinkrikt"), som appliceras ordentligt, återställer effektivt korrosionsskyddet i svetsområdena. Dessa färger finns i antingen sprayburkar eller i behållare som är lämpliga för applicering av borstar eller spray. Denna färg kan appliceras på svetsen efter sandblästring eller stålborstning för att avlägsna all svetsslag följt av att torka av svetsen med en trasa.

Termiskt besprutad zink är också effektivt för att återställa korrosionsbeständigheten, men ytan måste vara tillräckligt grov, vanligtvis genom sandblästring eller grov slipande konditionering för att möjliggöra att termosprutad zink fastnar ordentligt.